L’IA dans l’industrie, de la fiche d’autocontrôle au plan de prévention

• Des fiches suiveuses qui se ressaisissent

  L’opérateur remplit la fiche au poste. Le soir, quelqu’un la recopie dans un tableur. Les écarts apparaissent le lendemain, quand le lot est déjà parti.

• Un ERP qui ne connaît pas la cause

  La GPAO sait ce qui a été produit et à quelle heure la ligne s’est arrêtée. Pourquoi elle s’est arrêtée, seul l’opérateur le sait, et il le dit à la volée.

• Des non-conformités qui traînent

  Un écart est signalé, puis l’action corrective se perd dans une boîte de réception. À l’audit, il faut retrouver qui devait faire quoi et avant quelle date.

• Une sécurité suivie à la main

  Plans de prévention des entreprises extérieures, habilitations, permis de feu : les papiers existent, mais personne n’a la liste à jour quand un intervenant arrive à la porte.

• Contrôle qualité en production Contrôles et checklists Contrôle qualité en production Mesures saisies au poste ; dès qu’une cote sort de la tolérance, la qualité est alertée et le lot attend sa décision.
• Suivi des non-conformités Suivi de dossiers Suivi des non-conformités L’écart est déclaré en photo depuis l’atelier, un pilote est désigné et chaque action corrective est relancée jusqu’à sa clôture.
• Tableau de bord de production Tableaux de bord Tableau de bord de production Les causes d’arrêt saisies par les opérateurs rejoignent vos chiffres de production sur une seule vue pour la réunion du matin.
• Maintenance préventive Contrôles et checklists Maintenance préventive Chaque machine a son calendrier d’opérations et ses vérifications périodiques ; le technicien est prévenu avant l’échéance.
• Plans de prévention Documents et automatisations Plans de prévention Le plan écrit avec l’entreprise extérieure est préparé, signé et retrouvé en quelques clics le jour où l’intervenant arrive.
• Permis de feu Demandes et validations Permis de feu La demande de l’intervenant, la validation du responsable sécurité et la surveillance après travaux restent dans un seul suivi.
• Évaluation des fournisseurs Tableaux de bord Évaluation des fournisseurs Livraisons en retard et pièces refusées nourrissent une note par fournisseur, utile à la revue annuelle de la qualité.
• Planning des audits internes Plannings et réservations Planning des audits internes Le programme d’audits, les auditeurs, les constats et les actions suivent le même calendrier, prêt pour la revue de direction.

Par équipe

• Qualité et sécuritéSuivi des non-conformités et 24 autres
• Logistique et achatsSuivi des commandes fournisseurs et 16 autres
• OpérationsSuivi des non-conformités et 13 autres
• Finance et comptabilitéSuivi des commandes fournisseurs et 10 autres
• CommercialDemandes de remise et 10 autres
• Direction généraleTableau de bord sécurité et 8 autres

• La norme ISO 9001, si vos clients l’exigent

  L’ISO 9001 est une démarche volontaire, souvent demandée par les clients. Elle attend des informations documentées maîtrisées, le traitement des non-conformités avec actions correctives et des audits internes planifiés. Un outil doit garder ces traces et leur date.

• Le document unique d’évaluation des risques

  Dès le premier salarié, l’employeur consigne l’évaluation des risques dans le document unique, le DUERP. Il est révisé après chaque changement important des conditions de travail et chaque année dans les entreprises de onze salariés ou plus. Chaque version se garde quarante ans. Visites de sécurité et accidents du travail alimentent cette évaluation.

• Un plan de prévention avec les entreprises extérieures

  Avant l’arrivée d’une entreprise extérieure, l’usine et l’intervenant font ensemble une inspection des lieux et une analyse des risques liés à la coactivité. Le plan de prévention doit être écrit avant le début des travaux dès 400 heures d’intervention prévues sur douze mois ou quelle que soit la durée pour les travaux dangereux listés par arrêté (Code du travail, article R4512-7).

• Vérifications périodiques et autorisations de conduite

  Les appareils de levage, les installations électriques et les appareils à pression passent des vérifications périodiques. Leurs résultats se consignent dans un registre, tenu à la disposition de l’inspection du travail. La conduite des chariots, ponts roulants et nacelles demande une autorisation de conduite délivrée par l’employeur, le plus souvent après un CACES.

1. Le responsable décrit, l’IA crée

   Le responsable qualité ou méthodes décrit sa fiche, ses seuils et ses cas particuliers à votre IA, puis l’essaie sur une ligne avant de l’ouvrir.

2. Genipy vérifie à chaque publication

   Tests, contrôle des accès, passage dans un vrai navigateur : l’outil est vérifié avant que l’atelier l’ouvre, puis à chaque nouvelle version.

3. Chacun a le bon rôle

   L’opérateur en Éditeur, la direction de site en Lecteur, le responsable qualité en Propriétaire, l’entreprise extérieure invitée sur son seul outil, par un lien reçu par e-mail.

Votre ERP, votre GPAO et votre MES restent la référence pour la production et les machines ; les fiches d’atelier et les suivis qu’ils n’ont pas se créent à côté. Nos comparatifs : Alternative à Excel, Alternative à Power Apps, Alternative à AppSheet, Alternative à Google Sheets.

• Contrôle qualité en production Contrôles et checklists Contrôle qualité en production La fiche d’autocontrôle en production saisie au poste : mesures, alertes hors tolérance et lot bloqué en attendant la décision qualité.

  ›Nous fabriquons des pièces usinées sur trois lignes. Créez une fiche d’autocontrôle sur tablette : ligne, numéro de lot, cote mesurée, tolérance, photo si écart. Hors tolérance, le lot passe en bloqué et le responsable qualité reçoit un e-mail avec la photo. Il décide ensuite : libérer, retoucher ou rebuter.

  Qui y a accèsOpérateurs en Éditeur pour saisir leurs mesures, responsable qualité en Propriétaire, direction de site en Lecteur.

• Plans de prévention Documents et automatisations Plans de prévention Plan de prévention entreprise extérieure, bâti sur votre modèle : risques partagés, signature en ligne et habilitations vérifiées avant l’arrivée sur site.

  ›Créez un suivi des plans de prévention pour les entreprises extérieures qui interviennent sur notre site : société, nature des travaux, dates, risques, signature des deux parties. Prévenez le responsable sécurité cinq jours avant l’arrivée si le plan n’est pas signé et gardez la liste des intervenants du jour.

  Qui y a accèsLe responsable HSE est Propriétaire du suivi, chaque chef d’atelier Éditeur de ses dossiers, l’accueil Lecteur de la liste du jour.

• Suivi des non-conformités Suivi de dossiers Suivi des non-conformités Écart déclaré en photo depuis l’atelier, pilote désigné, causes analysées, actions relancées : un logiciel de gestion des non-conformités à votre main.

  ›Créez un suivi des non-conformités pour notre atelier. Tout opérateur déclare un écart avec une photo, un poste et un lot. Le responsable qualité désigne un pilote, qui renseigne les causes et les actions avec des échéances. Relancez les actions en retard chaque lundi et préparez la liste des écarts ouverts pour l’audit interne.

  Qui y a accèsLes opérateurs en Éditeur, les pilotes d’actions en Éditeur, le responsable qualité en Propriétaire, la direction en Lecteur.

1. Choisissez la fiche qui se ressaisit

   L’autocontrôle, la déclaration d’un écart ou le suivi des plans de prévention : un papier que tout l’atelier reconnaît.

2. Testez-le sur un poste

   Le responsable le décrit à votre IA, puis une équipe volontaire l’utilise deux semaines sur sa tablette.

3. Ouvrez-le aux autres lignes

   Genipy le vérifie et le met en ligne ; vous invitez les équipes, puis les entreprises extérieures, chacune avec son rôle.